Caso de éxito: transporte neumático implementado en la industria de leche en polvo
La industria de leche en polvo es altamente exigente, ya que la calidad final del producto depende de la eficiencia y seguridad de los procesos de manipulación.
En este contexto, OGA Sistemvac desarrolló e implementó un proyecto real de transporte neumático, diseñado para garantizar eficiencia, limpieza y seguridad en cada etapa, demostrando cómo la tecnología adecuada transforma la producción y reduce riesgos operativos.
1. Estaciones de vaciado: inicio del proceso con seguridad
El proyecto comienza con estaciones de vaciado para big bags y bultos, diseñadas para:
Controlar la descarga sin pérdidas de producto.
Minimizar la exposición del polvo al ambiente.
Mantener un flujo continuo hacia las siguientes etapas de procesamiento.
Estas estaciones integran sistemas cerrados que aseguran higiene y seguridad desde el primer paso.
2. Tamizado y protección magnética
Para garantizar uniformidad y calidad, el sistema incluye:
Tamizadores industriales, que clasifican el producto según granulometría.
Trampas magnéticas, que retienen partículas ferrosas y previenen contaminación.
Procesos y subprocesos industriales donde el transporte neumático marca la diferencia
5. Transporte neumático: combinación de vacío y soplado
– Vacío, para trasladar el producto sin riesgo de contaminación externa.
– Soplado con aire seco y deshumidificado, evitando humedad, compactación y pérdida de fluidez.
Este diseño asegura que la leche en polvo mantenga su calidad, estabilidad y fluidez en todo momento.
6. Seguridad ATEX: cumplimiento en entornos de riesgo
Dado que el polvo de leche puede generar atmósferas explosivas, el sistema se desarrolló bajo normativa ATEX, garantizando que:
– Cada equipo y conexión cumpla con estándares de seguridad.
– Se minimicen riesgos de ignición en ambientes con polvo suspendido.
– La planta opere con total confianza en seguridad industrial.
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