Las soluciones OGA se integran actualmente en líneas de producción de más de 12 países, instaladas en:

• Plantas farmacéuticas Que requieren manejo de ingredientes activos sin pérdida de potencia ni contaminación cruzada.

• Industrias alimentarias y petfood, donde el transporte neumático reemplaza métodos obsoletos, asegurando uniformidad, dosificación precisa y cumplimiento de normas de inocuidad.

• Procesadoras de PVC, polietileno y pigmentos industriales, donde el control de partículas finas y la gestión de polvos peligrosos es vital para la salud ocupacional y la eficiencia del proceso.

• Ingenios, molinos y agroindustrias, que buscan soluciones duraderas, higiénicas y automatizables para polvos, harinas, pellets y semillas.

Gracias a su ingeniería modular y su capacidad de escalabilidad, los sistemas OGA pueden operar desde plantas piloto hasta macroindustrias multinacionales, conectando con líneas robotizadas, automatización SCADA o integraciones ERP.

Capacidad de Adaptación Técnica y Transferencia de Conocimiento

Una de las fortalezas más estratégicas de OGA en su expansión global ha sido su equipo técnico y su modelo de acompañamiento personalizado. La compañía asegura que cada cliente —desde una pyme alimentaria hasta un laboratorio multinacional— aproveche el 100% del potencial de cada instalación.

Los equipos, diseñados en acero inoxidable 304 o 316L, incorporan controles de presión, PLCs programables, válvulas rotativas sanitarias y ciclones con filtros autolimpiantes o de recambio rápido, lo cual permite su operación segura en países con exigencias técnicas diversas, desde Alemania hasta México, o desde Colombia hasta Emiratos Árabes.