Industria Confitería y Chocolates
Los sistemas de transporte neumático en la industria de confitería y chocolates de OGA SISTEMVAC destacan por su eficiencia y seguridad. Especialistas en el manejo de materias primas como harina, chocolate, azúcar, ácido cítrico, colorantes, endulzantes, estabilizantes, edulcorantes, cocoa, panela, sorbitol, y otros, nuestros sistemas están diseñados para adaptarse a las necesidades específicas de cada productor. Las aplicaciones ejecutadas en la industria de confitería y chocolates ratifican nuestra experticia en el desarrollo integral de sistemas de transporte neumático. Estos sistemas permiten un manejo eficiente de materias primas como harina, chocolate, azúcar, ácido cítrico, colorantes, endulzantes, estabilizantes, edulcorantes, cocoa, panela, sorbitol, y otros, adaptándose a las especificaciones de cada compañía.
Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) en Transporte Neumático: Los sistemas OGA se diseñan y fabrican bajo el modelo de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), asegurando implementaciones seguras, rentables y exitosas. Cada desarrollo incluye conceptos esenciales de protección contra la contaminación cruzada, eliminación de puntos de acumulación, facilidad de limpieza, trazabilidad y acabados exigentes, alineados con la demanda industrial.
En la industria de confitería y chocolates, el control, prevención y seguridad de la materia prima son fundamentales. Los sistemas de transporte neumático OGA garantizan un riguroso control de polución, protegiendo el producto de agentes contaminantes externos y cumpliendo con normativas internacionales.
Nuestros sistemas específicos para la fabricación de gomas de mascar (chicles) optimizan cada fase productiva, minimizando la rotura y degradación del recubrimiento, conservando la geometría del producto y evitando la contaminación cruzada. OGA asegura un transporte eficiente en mezcladores, preextrusoras, extrusoras y durante el empaquetado.
Además de un amplio portafolio de referencias, los sistemas de transporte neumático OGA pueden trasladar el producto desde su punto de origen a lo largo de la planta de producción, combinando trayectos verticales y horizontales mediante una única tubería equipada con curvas de radio largo. Esto permite múltiples derivaciones de ruta, atendiendo diferentes puntos de destino y cumpliendo con normativas HACCP, BPM y FSSC 22000.
Además, se encuentran procesos complementarios derivados de los sistemas principales, donde destacan: