Elegir los sistemas de transporte neumático adecuados para su empresa traen consigo una serie de consideraciones a tener en cuenta; entre ellas el tipo de materiales a transportar, proceso de almacenamiento, empaque, supervisión y control de los procesos industriales.
Conocer estos aspectos le permitirán hacer selección de un sistema de transporte completo que le brinde seguridad y calidad en los resultados productivos de su compañía.
Nuestra experticia de más de 24 años en el diseño, fabricación e instalación de sistemas de transporte neumático en el mundo queremos compartir algunos factores importantes que se deben validar a la hora de seleccionar un sistema adecuado para los objetivos de su compañía.
- JUSTIFICACION DEL PROYECTO: en Ocasiones este factor no es muy claro al inicio de la evaluación de la implementación de un sistema de MANEJO DE MATERIALES, es determinante definir la justificación del por que pensar en un sistema neumático, cual será su beneficio en el proceso de producción a intervenir (ahorros, flexibilidad, hermeticidad, eliminación de contaminación, ergonomía, seguridad industrial, etc.) con esta claridad se puede enfocar la solución a plantear para cubrir las necesidades que finalmente darán justificación a una eventual inversión. La pregunta que siempre se debe tener resuelta ante quien toma la decisión de implementación es: ¿cuál es el beneficio directo por esta implementación y que ahorro le genera a la compañía por su instalación y funcionamiento?
- DEFINICION DEL ALCANCE: una vez definido el ítem anterior el sistema a considerar para el MANEJO DE SOLIDOS, es igual de importante enfocar el sistema a cubrir la necesidad esencial y desde allí evaluar alternativas complementarias como opcionales. En este tipo de aplicación fácilmente se puede perder el foco de lo que se pretende cubrir con el SISTEMA DE TRANSPORTE NEUMATICO por lo que se van anexando en el desarrollo de una oferta subprocesos que NO necesariamente son imprescindibles para cumplir con la justificación del proyecto. Un ejemplo típico de esta situación es que fácilmente se proyectan SILOS, aunque el proceso en esencia no los requiera, hay soluciones que solo con pasar de manejo de sacos a BIG BAG es suficiente para lograr el retorno de la inversión en un sistema OGA.
3. DEFINICION DE TIPO DE TRANSPORTE: aunque virtualmente todo producto solido es viable para movilizarse por medio de SISTEMAS DE TRANSPORTE NEUMATICO se debe seleccionar correctamente el tipo de transporte neumático, ya sea TRANSPORTE POR VACIO o TRANSPORTE POR SOPLADO o en FASE DENSA o FASE DILUIDA, en el caso de productos que ya han sido mezclados o de alta dureza lo que los convierte en abrasivos lo recomendables usar SISTEMAS DE TRANSPORTE POR FASE DENSA, esto debido a que la velocidad al interior de la tubería de transporte en fase densa es entre el 5 al 10% de la velocidad de un sistema de FASE DILUIDA, esto previene la segregación o el desgaste de la tubería en el sistema. También se debe considerar la distancia de transporte siendo los sistemas de FASE DENSA los indicados para cubrir largas distancias o altos flujos de material trasferido.
4.EXPERIENCIA DEL FABRICANTE: el diseño adecuado de los sistemas de transporte neumático tiene un alto grado de complejidad, intervienen más de 23 variables en este proceso, sin embargo, el éxito de un sistema lo definen 2 variables importantes:
a. La teoría y modelo matemático de selección. (50%)
b. La experiencia del fabricante con productos y sistemas similares instalados (50%)
OGA hoy en día cuenta con más de 2.000 sistemas de transporte neumático instalados y en funcionamiento que manejan distancias superiores a 250m de distancia horizontal, 50 metros verticales y flujos hasta 180 ton/h. experiencia que respalda el éxito de nuevas aplicaciones.
Para más información solicitar a: info@oga.com.co